T型槽平臺，俗稱為T型槽平板，是一種表面帶有T型槽的鑄鐵平板，用于裝配、調(diào)試機械設(shè)備的鑄鐵平臺量具，使用鑄鐵鑄造，不僅精度穩(wěn)定，而且。

T型槽平臺的技術(shù)要求：

1、平板的鑄造表面應(yīng)型砂且平整，涂漆牢固；

2、精度等級為0級-3級的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應(yīng)小于周圍材料的硬度；

3、工作面堵塞的砂孔應(yīng)不多于4個，且砂孔之間的間距應(yīng)不小于80mm；

4、T型槽平臺應(yīng)采用細(xì)密的灰口鑄鐵或合金等材料制造，其工作面硬度應(yīng)為170-220HB;

5、平板工作面不得有嚴(yán)重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點等缺陷；

6、T型槽平臺工作面通常應(yīng)采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平板工作面，其表面粗糙度Ra的允許值為5um。

T型槽平臺的特點:

1、T型槽平臺工作面不得有嚴(yán)重影響外觀和使用的砂孔、氣孔、裂紋、縮松、劃痕、碰傷、銹點等缺陷；

2、T型槽平臺的表面應(yīng)型砂且平整，涂漆牢固；

3、精度等級為0級-3級的T型槽平臺工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應(yīng)小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應(yīng)不多于4個，且砂孔之間的間距應(yīng)不小于80mm；

4、T型槽平臺應(yīng)采用細(xì)密的灰口鑄鐵或合金等材料制造，其工作面硬度應(yīng)達到170-220HB；

5、T型槽平臺工作面通常應(yīng)采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級T型槽平臺工作面，其表面粗糙度Ra的大允許值為5um；

6、采用刮削工藝應(yīng)進行涂色對研檢驗。對研后顯示的接觸點面積的比率見表3的規(guī)定：或者按25mm×25mm正方形面積的接觸點數(shù)見表3的規(guī)定，且任意25mm×25mm中的接觸點數(shù)之間應(yīng)不大于5點。

T型槽平臺的生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)一些產(chǎn)品缺陷，只要采用正確的方法可以進行工藝彌補，鑄鐵平板工作面的缺陷是不可以忽視的重要部位，鑄鐵平板主要的缺陷包括：氣孔、沙孔、夾沙、縮松等。鑄鐵平板使用壽命和缺陷有密切的關(guān)系。所以對鑄鐵平板的缺陷做時要嚴(yán)格按工藝要求處理。

T型槽平臺的承載要求：鑄鐵平板的承載是指鑄鐵平板單位面積承受的重量后，鑄鐵平板的變形撓度。為了便于理解，我們可以看作鑄鐵平板放好工件后，在不影響正常使用的情況下，鑄鐵平板所能夠承受的壓力。平板的精度也可以說是鑄鐵平板的平面度：鑄鐵平板一般精度可以分為0級、1級、2級、3級。選用精度標(biāo)準(zhǔn)時一般根據(jù)使用情況酌情而定。