用鐵水鑄造而成的物品統稱為鑄鐵件，由于多種因素影響，常常會出現氣孔、針孔、夾渣、裂紋、凹坑等缺陷。

鑄鐵件的焊接工藝一般分為熱焊、半熱焊、冷焊三種工藝，不同的焊接工藝選用的焊接材料各不相同。

鑄鐵熱焊工藝是將鑄鐵件整體或局部預熱至600～700℃，并在焊接過程中保持溫度，焊后趁紅熱狀態覆蓋石棉粉或其他保溫材料，緩慢冷卻，有利于石墨析出。熱焊方法的優點是降低焊縫與母材的溫差，從而降低焊接接頭應力水平，有利于防止裂紋產生，避免產生白口及淬硬組織。

鑄鐵半熱焊工藝是將鑄鐵件整體或局部預熱到300～400℃，并在焊接過程中保持溫度。半熱焊方法了施工條件，降低了焊接成本，但焊縫抗裂性能下降。

鑄鐵冷焊工藝一般焊前不進行預熱，當環境溫度較低或焊接拘束較大時，焊前可以預熱100～150℃，鑄鐵件冷焊時往往要采用的焊接材料和   的工藝措施。

焊接注意事項：

在坡口兩側為減小熔深，可采取不擺動焊。而焊縫中間可稍作擺動，但擺動幅度要小。

補焊工件較厚時，坡口截面較大，采用多層多道焊。焊縫截面較大，產生的收縮應力，容易形成焊縫剝離。故采用合理的焊接順序。

采用短段焊、斷續焊、分散焊、逐步退焊法。短段焊，即每段長約10~40mm。斷續焊，即焊一段后停留片刻，待工件冷到50~60℃時再焊下一道焊縫，以防止熱量集中。分散焊，在一個部位焊一段后再到另一部位焊接，以減少溫差，降低應力。逐步退焊法，它與連續焊相比，可使焊縫的拉應力峰值有很大減低，故有利于防止焊縫裂紋的產生。

錘擊焊縫。錘擊焊縫時溫度應在400℃以上進行，用小圓頭錘擊焊縫，使焊縫金屬延展，松弛焊補區的應力。